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      軸承潤滑脂的組成及選擇-東莞市佳仕利實業投資有限公司

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      軸承潤滑脂的組成及選擇

      作者: 發表時間:2021-05-13瀏覽量:1930

      潤滑脂由基礎油、稠化劑、添加劑三部分組成,在潤滑液體(基礎油)里添加了一些能起到稠化作用的物質,把液體稠化而成半固體產品。潤滑脂實際上是稠化的潤滑油,在常溫下是半固體膏狀。一般潤滑脂中基礎油的含約為75~90%,稠化劑含量約為10~20%,添加劑及填料的含量在5%以下。

      潤滑脂由基礎油、稠化劑、添加劑三部分組成,在潤滑液體(基礎油)里添加了一些能起到稠化作用的物質,把液體稠化而成半固體產品。潤滑脂實際上是稠化的潤滑油,在常溫下是半固體膏狀。一般潤滑脂中基礎油的含約為75~90%,稠化劑含量約為10~20%,添加劑及填料的含量在5%以下。

      基礎油具有潤滑作用,并決議潤滑脂的溫度約束;增稠劑能延伸油的壽命、削減結膠和氧化、推遲銹蝕、增加抗磨性、克制粘結,或提高潤滑脂對活動部件的附著能力。

      潤滑脂的選用方針:軸承缺點是電機的常發缺點,而電機軸承缺點40%由潤滑脂不良導致,選擇的軸承潤滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍;70%的滾動軸承選用脂潤滑,正確選擇潤滑脂會大大下降電機軸承缺點。

      (1) 作業溫度。被潤滑部位的作業溫度應高于潤滑脂的低溫鴻溝,不然會加大阻力;溫度應低于潤滑脂的高溫鴻溝,不然會因潤滑脂喪失而失掉潤滑能力。一般潤滑脂的適用溫度應低于其滴點溫度20~30℃。當作業溫度超越潤滑脂容許作業溫度后,溫度每上升10度,潤滑脂壽命會折半;當潤滑脂基礎油喪失50~60%后,潤滑脂的潤滑能力基本喪失。所以關于電機運行溫度高的情況,有必要選擇抗氧化性好、熱蒸發喪失小、滴點高的優質潤滑脂。

      (2) 作業速度:潤滑部件的作業速度越高,潤滑脂所受的剪切應力就越大,且高速作業的機件溫升快,易使潤滑脂變稀而喪失,因此應選用稠度較大的潤滑脂。

      (3) 負荷:高負荷選擇粘度、抗磨性、極壓性和稠化劑含量高的潤滑脂;中低負荷則選擇中等粘度、短纖維的潤滑脂。既承受重負荷又承受沖擊負荷,應選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂,如含有二硫化鉬潤滑脂。

      (4) 環境:按照工況確定,如防水、防塵、防銹、防化學介質等。

      (5) 填充量:一般2極電機填充至容積1/2,低轉速電機可填充至2/3。

      2021-05-13 1930人瀏覽

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